工場の作業場、物流倉庫、建設現場などの産業用貨物輸送のシナリオでは、垂直貨物輸送の効率と安全性が全体の生産と運用のリズムに直接影響します。 牽引プラットフォームエレベーター 、独自の構造設計と性能上の利点により、これらのシナリオでは徐々に中核的な機器になりました。通常の貨物用エレベーターと比較して、トラクションプラットフォームエレベーターはトラクション駆動構造を採用しています。スチールケーブルとモーターの協調動作により、より重量物(通常5~20トン)を安定した上昇速度で運ぶプラットフォーム昇降を実現します。機械設備や原料パレットなどの重工業品の垂直搬送に適しています。プラットフォーム型の積載構造は、追加の固定装置なしで標準貨物パレットや大型貨物を直接収容できるため、貨物の積み降ろしプロセスが簡素化され、輸送効率が向上します。また、主台エレベーターは環境適応力が高く、粉塵が多く温度変化が大きい産業環境でも安定して稼働できます。また、さまざまな産業用貨物輸送シナリオの個別のニーズを満たすために、シナリオの要件に応じてプラットフォームのサイズと揚程の高さをカスタマイズすることもできます。工場の生産ライン間の荷物の移動でも、物流倉庫での多層荷物の保管と輸送でも、牽引プラットフォームエレベーターは効率と安全性のバランスを保つことができ、これが産業用貨物輸送分野で広く使用されている主な理由です。
牽引プラットフォームエレベータの設置プロセスは、その後の機器の安定した動作を確保するために、安全仕様に厳密に従う必要があります。設置前に、設置場所を調査して、基礎の支持力が機器の要件(通常、機器の自重の1.5倍以上の支持基準が必要)を満たしているかどうかを確認する必要があります。同時に、モータ、制御盤、ガイドレールの設置位置を計画し、操作・保守に十分なスペースを確保してください。設置段階では、まずガイド レールが固定され、ガイド レールの垂直精度誤差が 0.5 mm/m 以内に制御され、プラットフォームの昇降に安定したガイドが提供されます。次に、主モーターとスチールケーブルが取り付けられます。不均一な応力によるプラットフォームの傾きを避けるために、モーターは耐荷重ブラケットに固定する必要があり、スチールケーブルの張力は均一な状態に調整する必要があります。制御盤は湿気やほこりの多い場所を避けて設置し、電気部品が正常に動作するよう防水・防塵処理を十分に行ってください。最後に、プラットフォームを組み立てます。貨物プラットフォームはガイド レールとスチール ケーブルで接続および固定され、各コンポーネントの接続の堅さがチェックされます。安全動作仕様の観点から、装置を動作させる前に、スチールケーブルの摩耗、ブレーキシステムの感度、リミットスイッチが正常かどうかを確認する必要があります。運転中は、荷物の過積載や偏った積載は禁止されています。プラットフォームに不均衡な圧力がかかるのを避けるために、商品は中央に配置する必要があります。オペレーターは専門的なトレーニングを受け、緊急ボタンの位置と操作手順を熟知している必要があり、専門家以外が装置を操作することは禁止されています。
日常のメンテナンスは、主力プラットフォームエレベータの耐用年数を延ばし、運転の安全性を確保するための重要なリンクです。毎日の使用前に、鋼製ケーブルに断線や摩耗がないか(摩耗量が直径の 10% を超える場合は適時に交換する必要がある)、ブレーキシステムが正常にブレーキをかけることができるかどうか、ホームドアのインターロック装置が敏感かどうかなど、基本的な検査が必要です。異常がないことを確認してから装置を起動してください。綿密なメンテナンスは毎週必要です。ガイド レール表面のほこりや油を取り除き、潤滑油を塗布してガイド レールとプラットフォーム間の摩擦を軽減します。動作中のモーターの騒音と温度を確認してください。異常音が発生したり、温度が80℃を超えた場合は、故障を解決するために機械をシャットダウンする必要があります。振動によるボルトの緩みを防ぐため、すべての接続ボルトをしっかりと締めてください。電気システムの毎月のメンテナンスが必要です。制御盤内の電気部品の配線がしっかりしているかどうかを確認し、部品の表面のほこりを取り除き、リミットスイッチや非常停止ボタンの機能をテストし、電気システムが敏感に反応することを確認します。牽引システムの包括的な検査は四半期ごとに必要です。スチールケーブルの張力を調整し、モーターベアリングの潤滑をチェックし、劣化したシールを交換し、潤滑油の漏れが機器の動作に影響を与えないようにします。
牽引プラットフォームエレベータは、運転中にさまざまな障害に遭遇する可能性があり、タイムリーなトラブルシューティングと緊急対応により、機器のダウンタイム損失を削減できます。一般的な故障は、プラットフォームの上昇速度の異常です。速度が低下した場合は、主モーターの電力が不足していないか、鋼製ケーブルが緩すぎていないかを確認する必要があります。これは、モーターをオーバーホールするか鋼製ケーブルの張力を調整することで解決できます。速度が速すぎる場合は、ブレーキシステムが故障していないか確認し、直ちに機械を停止してブレーキパッドの摩耗を確認し、著しく摩耗したブレーキパッドを交換する必要があります。もう 1 つの一般的な故障はプラットフォームの傾きです。これは主にスチール ケーブルにかかる不均一な応力やガイド レールの変形によって引き起こされます。スチールケーブルの張力を確認し、均一な状態に調整するには、機械を停止する必要があります。同時にガイドレールの曲がりがないか確認し、変形がある場合は修正または交換してください。緊急時の対応としては、運転中に装置が突然停止した場合、オペレータはまず現場の人員を落ち着かせ、非常ボタンで電源を切り、停止の原因が過負荷なのかリミットスイッチの作動なのかを確認し、トラブルシューティング後に装置の再起動を試みる必要があります。プラットホームが空中で動けなくなった場合、救出のために登ることは禁止されています。緊急救助システム (手動ホイストなど) を作動させてプラットフォームをゆっくりと降ろすか、専門のメンテナンス担当者に連絡して現場で取り扱い、救助プロセスの安全を確保する必要があります。
牽引プラットフォームエレベータの耐荷重基準は、機器のモデルと設計パラメータに従って決定する必要があります。機器の仕様により耐荷重範囲は大きく異なります(通常5~20トン)。定格負荷は機器の銘板に明記されており、実際の使用においてはこれを厳守し、過負荷運転を禁止してください。過負荷はスチールケーブルの摩耗を促進し、過負荷によるモーターの損傷を引き起こすだけでなく、プラットフォームの落下などの安全事故を引き起こす可能性があります。過負荷を防ぐために、トラクション プラットフォーム エレベータには通常、複数の過負荷保護機構が装備されています。まず、プラットフォームの底部に取り付けられた重量センサーです。荷物の重量が定格荷重の 10% を超えると、センサーが警報を発し、昇降制御回路を遮断して装置の起動を禁止します。 2番目は過負荷リミットスイッチです。過負荷によりプラットフォームがわずかに沈むと、リミットスイッチが作動して装置の動作を強制的に停止します。また、一部の設備にはリアルタイムに荷物重量を表示する視覚的荷重表示装置が装備されており、過積載の有無をオペレータが容易に判断できます。さらに、装置の使用中は、プラットフォーム上の不均衡な応力によって引き起こされる故障を防止し、装置が耐荷重規格内で安全に動作することを保証するために、物品の偏荷重を避けてください(偏荷重は定格荷重の 20% を超えないようにしてください)。
トラクションプラットフォームエレベータと通常の貨物エレベータとの間には、積載量、構造設計、適用可能なシナリオなどの主要な性能に明らかな違いがあります。積載量の点では、牽引プラットフォームエレベーターは重工業貨物輸送用に設計されており、定格荷重は通常5トンを超え、最大20トンで、大型機械装置や重い原材料の輸送ニーズを満たすことができます。一方、通常の貨物用エレベーターの定格荷重は 1 ~ 5 トンが多く、中小型の貨物の輸送に適しています。構造設計の面では、トラクションプラットフォームエレベーターは、かご型のクローズド設計を採用せずに、オープンまたはセミオープンプラットフォーム構造を採用しています。これにより、フォークリフトやパレットトラックなどの積み降ろし機器がプラットフォームに直接出入りするのに便利であり、貨物の積み下ろしプロセスが簡素化されます。一般的な貨物用エレベーターはかご式の構造が多く、荷物の積み降ろしはかごのドアを通過する必要があり効率が悪くなります。適用可能なシナリオの観点から見ると、牽引プラットフォームエレベーターは工場の作業場や物流倉庫などの産業シナリオに適しており、複雑な環境でも安定して動作でき、昇降高さとプラットフォームのサイズに関してカスタマイズできます。通常の貨物用エレベーターは、動作環境に対する要求が高く、粉塵や高温の産業環境に適応することが難しい、ショッピングモールやオフィスビルなどの場所での中小型商品の輸送に適しています。また、主台エレベーターは動作速度の点で、動作の安定性を重視して上昇速度が遅くなります(通常0.2~0.5m/s)。通常の貨物用エレベーターは、輸送効率を重視し、比較的速い速度(0.5~1m/s)を持っています。